双色注塑模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

双色注塑模具特点：

1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

2.模具的前、后模以中 心旋转180°后，须吻合。设计时须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。

3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，大容模厚度、小容模厚度、KO孔距离等。

4.三板模的水口好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。

5.在设计二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是须慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致二次注塑可能会有批锋产生的可能

6.注塑时，一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

7.注意在二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改良。

8.在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

9.两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

百分之10.99的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。